在新时代制造业高质量发展的浪潮中，科技创新是破解 “卡脖子” 难题的核心引擎。在重庆望变电气（集团）股份有限公司的生产车间里，总能看见一个身影忙碌于精密设备间，他时而俯身观察生产流程，时而与技术人员探讨参数优化，用实干与坚守书写科技报国的初心。

他就是范刚强，2022 年 7 月入职望变电气，现任技术中心副总经理、新材料事业部副总工程师、新材料研究所所长等多项职务，同时牵头 “高性能取向电工钢重庆市重点实验” 与博士后工作站工作。自入职以来，他秉持 “立足岗位、创新赋能” 的信念，深耕磁性新材料领域，主导高性能取向电工钢、电子软磁粉末及新能源电气装备工艺开发，为企业核心技术突破与高质量发展注入持续动力。他获评长寿区2025年度“优秀科技工作者”。

图中右为范刚强

鏖战产线：在 “无人区” 开辟新路径

高端磁性新材料是电力工业、新能源产业的核心基础材料，高磁感取向硅钢生产技术长期被国外企业垄断，国内市场高度依赖进口。2022 年，望变电气启动 8 万吨高端磁性新材料项目（三期产线），目标直指突破该产品量产难题，实现进口替代。

然而，接手这一项目时，范刚强面临的是一道又一道难跨的坎。技术团队仅有 6 人，平均行业经验不足 2 年，缺乏硅钢生产的实战经验，面对复杂的工艺体系和精密设备常常无从下手。同时，行业技术壁垒森严，核心参数被严格保密，市面上几乎找不到可直接借鉴的成熟方案。更具挑战的是，项目合作方也是首次涉足硅钢领域，双方需要从零开始磨合适配。“没有现成答案，我们就自己蹚出一条路！” 面对重重困局，范刚强没有退缩，而是以破釜沉舟的决心，带领团队开启了艰难的攻关之路。

为补齐技术短板，范刚强带队奔走于各大高校院所取经，牵头啃下数百篇学术文献，跟踪全球最新研究成果。同时广纳行业精英，快速扩充团队专业力量。经过半年奋战，团队确定 “湿气渗氮 + 红外干燥 + 动态张力退火” 创新工艺方案。

这套工艺无过多公开资料参考，参数需反复验证，尤其是与大连理工大学合作的红外干燥技术，属硅钢行业首次应用。范刚强带领团队全程扎根一线，参与基础建设、设备安装与调试，历经一年生产跟踪，完成三十余次工艺优化，解决渗氮均匀性、干燥速率控制等多个关键难题，最终成功产出目标高牌号产品。2024 年下半年产线达产，新增销售额 5.3 亿元，毛利率较普通牌号提升 8-10 个百分点，产品出口东南亚、中东 12 个国家。

该技术的成功应用，标志着取向硅钢生产技术迈向更高台阶，实现了低能耗、高效率、高质量生产，吸引了各大高校、研究院所及同行企业的参观学习。

创新突围：让“不可能”成为“新可能”

攻克此项技术后，范刚强的创新脚步未曾停歇。在一次废料处理现场，堆积如山的硅钢边角料触发了他的灵感：“这些废料难道只能当废品？”此后三个月，他扎根实验室，与团队反复试验，首创“取向硅钢废钢造渣重熔——真空气雾化”工艺。

调试关键设备期间，他吃住都在车间，设备轰鸣声成了日常背景音。当第一罐高硅含量软磁粉末成功制备，他沾满油污的工装与脸上的笑容，定格成创新路上最美的画面。如今，这条年产600吨的试验线不仅实现批量销售，更成为行业技术创新的标杆。

范刚强深知团队建设的重要性，他一方面广泛招纳人才，一方面加强人员技术培训，亲自授课，分享知识与经验。同时，定期邀请专家讲学，选派团队成员到重庆大学、武汉科技大学等高校和科研院所学习深造。他带领团队研发的智能电气设备，实现关键技术国产化，大规模应用于各类输配电场景。

范刚强还主导建成国家级技术中心、国家级博士后工作站，组织申报并获批市级、国家级荣誉奖励10项。近三年组织开展60余项研发项目，累计研发费用超3亿元。

从突破 “卡脖子” 技术到培育创新团队，范刚强用实干诠释着新时代科技工作者的初心与担当。他的故事激励着更多人扎根产业、聚焦创新，为制造业高质量发展注入源源不断的力量。

（张梅 长寿区科协供稿）